由中頻淬火爐製作工藝1的剝層抗壓強度趨勢圖可以看得出來:抗壓強度w85HSD的淬硬層深層次為10.5mm,抗壓強度≥90HSD的淬硬層深層次為8.5mm,且當抗壓強度低於85HSD後伴隨剝層深層次的提高,其抗壓強度減少速率非常快。

由中頻淬火爐製作工藝2的剝層抗壓強度趨勢圖可以看得出來:抗壓強度w85HSD的淬硬層深層次為11.5mm,抗壓強度≥90HSD的淬硬層深層次為10.5mm,且當抗壓強度低於85HSD後伴隨剝層深層次的提高,抗壓強度減少速幸快速。可是其抗壓強度值則比製作工藝1的要大。

將中頻淬火爐製作工藝1與製作工藝2的剝層趨勢圖對比可以計算:提高加溫生產流程對90HSD上下淬硬層地域的擴大具備了積極的作用,抗壓強度290HSD的淬硬層深層次由製作工藝1的8.5mm提高趕到製作工藝2的10.5mm,這重要是由於加溫生產流程的提高,促進原料表麵軸向部傳輸了很多的熱值引起。

從抗壓強度≥85HSD的淬硬層來看,製作工藝2和製作工藝1比照並沒有明顯的變化,製作工藝1在抗壓強度為85HSD的深層次為10.5mm,製作工藝2在抗壓強度為85HSD的深層次為11.5mm,這說明中頻淬火爐加溫生產流程對於抗壓強度285HSD的淬硬層危害甚小,但可適當提高淬硬層的抗壓強度。